Система за филтър за промишлени свещи

1, Преглед на продукта:

Филтърът за свещи, известен още като машина за филтриране на свещи, е нов тип метод за филтриране с висока ефективност, безопасност, ефективност и замърсяване. Той има характеристиките на спестяването на енергия, високо прецизно запечатване, лесна поддръжка, безопасност и висока степен на автоматизация. Тя може да се приложи за филтрация за отделяне на твърда течност в индустрии като петрол, пластмаса, галванопластика, химикал, керамика, фармацевтична, захар и др.

2, принцип на работа:

Цилиндърът на филтър за свещи (машина за филтър за свещи) е оборудван с един към множество филтърни елементи, които са покрити с филтърна кърпа (трябва да се добавят други суровини с филтрирани помощни средства като активен въглерод, диатомична земя и др.). Когато течността преминава през филтърната кърпа, плътните вещества в течността постепенно ще се натрупват върху повърхността на филтърната кърпа. Когато тези плътни вещества достигнат дебелина, се образува така наречения "филтърна торта слой". Поради малките пропуски между частиците във филтърния слой за торта, бягството на частици и примеси в течността е блокирано, което прави филтрата чист и постига необходимия ефект на филтриране за производство (следователно филтърът за свещи е известен също като филтър за филтър за торта).

След период на нормална филтрация, ако слоят за торта за филтър надвишава дебелината му, скоростта, с която филтратът преминава през слоя за торта за филтър, намалява и ефективността на филтрацията се влошава, е необходимо да се почисти слоят за филтърна торта “. Понастоящем системата ще извърши операция за издухване на гърба и отстраняване на торта въз основа на сигнала, осигурен от сензора за налягане, като в същото време ще отвори клапана в долната част на цилиндъра за изхвърляне на шлака, а след това ще възстанови нов слой „филтър за торта“, за да започне нов цикъл на филтриране.

3, технически параметри:

▪ Може да се филтрира директно, да се филтрира предварително, да се концентрира каша, да се възстанови тортата с филтър, да се измие и да се изсушава;

▪ PLC Автоматично управление на течността, предварително филтриране, филтрация, остатъчна течност, разтоварване на шлаките и промиване на промиване;

▪ Дизайнът на филтрирания елемент намалява консумацията на въздух по време на всеки удар и може да изолира повредените елементи на филтъра; Разстоянието между елементите на филтъра може да се регулира, за да отговаря на различни изисквания за дебелината на тортата за филтър;

▪ Напълно запечатана филтрация, без изтичане и без замърсяване на околната среда;

▪ Дизайнът на филтъра приема различни форми, има широк спектър от приложения и има добър ефект на филтриране;

▪ Филтърният елемент може да бъде промирен и регенериран;

▪ Може да постигне еднократна пълна филтрация;

▪ Филтърната торта може да бъде рециклирана и изсушена, за да се постигнат максимални икономически ползи;

▪ Използвайки издухване на газ за изпускане на шлака, изпускането на шлаката е чисто и бързо, подходящо за различни вискозни материали;

▪ Целият процес на филтриране може да бъде напълно автоматизиран (според конфигурацията на автоматизацията на тръбопровода);

▪ Подходящ за материали с висок вискозитет и твърдо съдържание;

▪ Точността на филтриране обикновено е висока, варираща от {{0}}. 22 μm, 0,5 μm и 1 μm.

Хранителна промишленост: Активирана деколоризация на въглерод и филтриране на захарни разтвори като захар и глюкоза, изясняване и филтриране на алкохолни напитки, плодови сокове и напитки.

Химическа индустрия: Разделяне на кристалите в различни филтриращи процеси като нефтохимическа индустрия, неорганична химическа промишленост и органична химическа промишленост, както и филтрация на различни катализатори

Деколоризация на химически продукти, филтрация, отстраняване на примеси на електролити, обезмасляване на метали и отстраняване на шлаки, фосфатиране и отстраняване на шлаки, концентрация на химически продукт, сгъстяване и др.

Когато оборудването се нуждае от поддръжка или изключване, трябва да се спазват следните процедури:

1. Процедура за изключване

Изключете системата за филтриране, изключете всички източници на енергия и освободете налягането във филтъра.

2. Поддръжка и поддръжка

Филтърът трябва да се проверява редовно по време на дългосрочна работа.

3. Стартирайте програма за ръчно почистване и канализация, проверете дали филтърът работи нормално по време на цикъла на филтриране и проверете дали има значителна промяна в разликата в налягането на филтъра преди и след ръчно почистване.

4. Потребителите могат да определят цикъла на поддръжка на филтъра въз основа на неговото използване и качество на водата.

В сравнение с традиционните форми на единична филтрация, новият филтър за свещи има характеристиката на множествената филтрация, което прави филтрата по -ясен и намалява нуждата от голям брой персонал да работи и поддържа, като цяло подобрява ефективността на филтрацията.