Система за рециклиране на маслени пари

Рециклирането на маслени пари от бензиностанция се отнася до събирането на летливи бензинови пари по време на процеса на товарене и разтоварване на бензин и зареждане на превозни средства.

Рециклирането на маслени пари от бензиностанция се отнася до събирането на летливи бензинови пари по време на процеса на товарене и разтоварване на бензин и зареждане на превозни средства. Чрез кондензация и други процеси, замърсяването на маслените пари се намалява и кара маслените пари да се трансформират от газообразно състояние в течност и обратно в бензин, постигайки целта за рециклиране и използване.

Бензиностанциите, които обикновено виждаме, са само малка част, построени на земята, а повечето съоръжения са вкопани под земята, като подземни резервоари. Тъй като неговата функция е да предотвратява пожар, топлина и замръзване. Специален течен антифриз се впръсква в междинния слой на подземния резервоар. Антифризът е свързан към прецизно буферно корито, което се използва основно за откриване на течове в резервоара за масло.

Системата за рециклиране на маслени пари използва технология за рециклиране на маслени пари за събиране на маслените пари, отделяни по време на съхранение, транспортиране, товарене и разтоварване, предотвратяване на атмосферно замърсяване, причинено от изпаряване на газове, за постигане на елиминиране на опасностите за безопасността, подобряване на използването на енергия, намаляване на икономическите загуби и получаване на значителна ефективност.

За рециклиране на пари от бензиностанции, нашата компания използва основно трикратно устройство за рециклиране на маслени пари. Тази система е важно устройство за опазване на околната среда, което се основава на първичното и вторичното рециклиране в бензиностанциите, преминавайки през третия път на рециклиране на парите. Той възстановява и обработва изпуснатите маслени пари чрез методи като адсорбция, абсорбция, кондензация и мембранно разделяне. Сред тях технологията за мембранно разделяне получава все по-голямо внимание в тази система. Основният принцип на работа на това оборудване е непрекъснато да абсорбира маслените пари в резервоара за масло през вътрешния двигател, компресора, тръбопровода, резервоара V1 и резервоара V2 24 часа на ден. Чрез функции като филтриране, разделяне, кондензация и мембранен модул, маслените пари се възстановяват отново, а възстановените маслени пари се превръщат обратно в бензин за повторна употреба. След това отпадъчните газове, които отговарят на екологичния стандарт, се изпускат през изпускателната тръба. За хладилна техника използваме компресор. По време на работа на хладилната система, хладилният газ с висока температура и високо налягане, изпускан от компресора, навлиза в кондензатора и се кондензира в свръхохладена течност с високо налягане. Сместа от пара и течност, която се дроселира и понижава налягането от разширителния вентил и става с ниска температура и ниско налягане, влиза в изпарителя (първичен топлообменник, вторичен топлообменник и третичен топлообменник). Хладилният агент абсорбира топлината на топлопроводящата среда, преминаваща през изпарителя, и извършва самогазификация. Хладилният агент е напълно газифициран и след това се засмуква в компресорната камера от компресора за следващия цикъл. Топлопроводимата среда се транспортира до газовия кондензационен резервоар чрез циркулационна помпа за топлообмен с газа. Цялата система непрекъснато циркулира през горния процес, за да постигне целта за непрекъснато охлаждане, втечняване и рециклиране на газа.

При зареждане на бензиностанции ще се отделят големи количества нефтени пари, които не само замърсяват околната среда, но и носят загуби на корпорацията. За да се рециклират ефективно летливите маслени пари, да се премахнат опасностите за безопасността и да се контролира замърсяването на околната среда, тези системи за рециклиране трябва да бъдат установени за контрол на емисиите на маслени пари от бензиностанциите.

Основният процес на третиране и повторно използване на маслото е лесен и води до спестяване на разходи.
Заради цената много частни и търговски термични третиращи машини гледат на регенериране или рециклиране на своето охлаждащо масло като метод за спестяване на пари. В много случаи може да се извърши възстановяване или рециклиране на охлаждащото масло, при условие че се следват някои прости указания. Въпреки това, ако тези указания не се спазват, съществува риск от пожар, прекъсване на оборудването и нараняване на персонала.

Възстановяване и рециклиране
Има тънка разлика между рекултивацията и рециклирането. От речника Merriam-Webster думите са дефинирани по следния начин [1] [2]:
Re·caim 1 a: да се отзове от неправилно или неправилно поведение 2 A: да се спаси от нежелано състояние b: да се направи достъпно за човешка употреба чрез промяна на природните условия 3: да се получи от отпадъчен продукт или страничен продукт: ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ 4 A : да изискаш или получиш връщането на b: да си възвърнеш притежанието на re·cy·rle: 1: Да преминеш отново през поредица от промени или обработки: като a: да преработиш (като течни телесни отпадъци, стъкло или кутии) в за да се възвърне материал за употреба от човека 2: За адаптиране към нова употреба: 3: За връщане: ПОВТОРНА ИЗПОЛЗВАНЕ 4: За приготвяне за повторна употреба Въз основа на тези дефиниции има два основни метода за удължаване живота на маслото за охлаждане. Първият метод се основава на превантивна поддръжка на маслото за почистване и филтриране на маслото; докато вторият метод преработва маслото, за да го направи годно за употреба, където обикновено би било изхвърлено.
 

Възстановяване на масло за охлаждане
Възстановяването на охлаждащи масла може да се извърши непрекъснато или на партиди. Основните принципи са същите, но необходимите стъпки са малко по-различни. Това означава, че маслото се филтрира редовно, като се използва висококачествен филтър. При непрекъсната рекултивация се използват вградени филтриращи системи за отстраняване на сажди, частици и други отпадъци. Използването на други видове филтриращи среди, като например Fuller's Earth (диатомична пръст) се използва за отстраняване на вредни органични киселини. Дълъг живот на маслото може да бъде резултат от качествено филтриране на охлаждащото масло.
Това възстановяване на охлаждащо масло може да се извърши непрекъснато, на място. Има два начина да направите това. Първо, маслото може да се почиства непрекъснато, за да се предотврати натрупването на сажди, котлен камък и странични продукти от окисляване. Използвайки висококачествени системи за филтриране, маслото може да се поддържа почти като ново.

Филтрирането на маслото обикновено се извършва чрез поредица от все по-малки стъпки на филтриране, първоначално 50 микрона за отстраняване на по-големите частици котлен камък. След това размерът на филтъра постепенно се намалява до приблизително 1 микрон. Това ще премахне най-големия процент сажди, котлен камък и прекурсори на окисление. Типична дисперсия на частици в охлаждащо масло е показано на фигура 1.

Тази графика ясно илюстрира значението на много фината филтрация на маслото. В случай на 20-микронен филтър, филтърът премахва само не повече от 5 процента от частиците, присъстващи в маслото.
Само докато маслото се филтрира до по-малко от 3 микрона, половината частици се отстраняват. Необходимо е да се филтрира до под 1-2 микрона, за да се постигне наистина чисто масло.
Едно погрешно схващане, което често се цитира за нефилтриране на охлаждащото масло, е, че много финото филтриране ще премахне пакета от добавки. Това е абсолютно неправилно. Финото филтриране няма да премахне пакета от добавки, тъй като пакетът от добавки (подобрители на скоростта и антиоксиданти) е в разтвор с маслото.

Тези видове филтриращи системи често се настройват като „бъбречен контур“, където филтриращата система е отделна от системата.
Като алтернатива маслото, което води до оцветяване, може да бъде събрано и поставено в голям резервоар, разположен извън съоръжението за термична обработка. Маслото може да се филтрира на място или може да се наеме външна компания за почистване на маслото и връщането му в резервоара за употреба. След това регенерираното масло се смесва с новото масло - обикновено 50/50.
След като регенерираното масло е завършено с филтриране, то трябва да бъде тествано, за да се провери дали маслото е подходящо за употреба. Тестването трябва да включва сравнителни криви на охлаждане, общо киселинно число, вискозитет, точка на възпламеняване и вода. Това изпитване ще определи дали е необходим допълнителен пакет добавки. Ако маслото е смесено 50/50, често не се изисква пакет от добавки.
Като общо правило финото филтриране може да удължи живота на маслото до удвояване на живота, както и да увеличи сервизния интервал с до 50 процента. Допълнителните предимства включват подобрено покритие на повърхността с по-малко бракувани части.

Рециклиране на охлаждащо масло
Рециклирането на охлаждащото масло може да намали консумацията на охлаждащо масло с до 75 процента. Това се постига чрез внимателно възстановяване на охлаждащото масло от шайби и други източници. Обикновено шайбата за охлаждане се използва за възстановяване на маслото за охлаждане за повторна употреба. Тази шайба трябва да се използва само за почистване на части след охлаждане и не трябва да се замърсява с други охлаждащи течности или други замърсители. При този процес маслото се възстановява от измиването след охлаждане и се отделя в отделен резервоар. След като се събере достатъчно количество масло (обикновено 1500 галона или повече), то се почиства и рециклира в партиден процес. Фигура 2 показва типичния процес за рециклиране на охлаждащо масло.

Устройството за рециклиране и третиране на органични отпадъчни газове с летливи органични съединения (VOCs) е устройство, използвано за възстановяване и третиране на отпадъчни газове с летливи органични съединения, които се отделят при промишлени производствени процеси.

Устройството за рециклиране и третиране на органични отпадъчни газове с летливи органични съединения (VOCs) е устройство, използвано за възстановяване и третиране на отпадъчни газове с летливи органични съединения, които се отделят при промишлени производствени процеси. За устройството за рециклиране на органични отпадъчни газове нашата компания първо ще анализира състава на входящия газ на клиента, скоростта на входящия газов поток и други данни. Чрез различни комбинации от процеси (включително абсорбция, кондензация, мембранен метод, адсорбция, изгаряне, фотокатализа и т.н.), ние ще постигнем стандартното третиране на маслените пари в дишането на резервоара, органичните отпадъчни газове на ЛОС в зоната за товарене и органичните ЛОС отпадъчни газове в технологичната секция.

Методите за третиране, които приемаме за органични отпадъчни газове, включват основно:
1. Метод за рециклиране на конденза. Този метод е подходящ главно за работни условия на органични отпадъчни газове с висока концентрация, ниска температура и нисък въздушен обем, както и органични вещества със стойност на възстановяване.
2. Метод на адсорбция. Този метод се използва главно за третиране на летливи органични съединения с ниска концентрация и висока производителност. Той има добра адсорбционна производителност за бензенови отпадъчни газове, но лоша адсорбционна производителност за въглеводородни отпадъчни газове.
3. Биологичен метод. Този метод е подходящ главно за Bio-trickling Reactor, който се използва за отстраняване на ниски концентрации на сероводород, но не може да рециклира и използва повторно замърсители.
4. Метод на абсорбция на течности. Този метод е приложим за изгорели газове с голям обем, ниска температура и ниска концентрация.
5.Технология на мембранно разделяне. Технологията за разделяне на мембрани е често срещана техника в нашата компания, тя използва ефекта на пропускането и дифузията на газа в мембраната. Различни газове могат селективно да проникнат през мембраната въз основа на различните скорости на пренос на всеки компонент в смесения газ под налягане, като по този начин се постига целта за разделяне.
6.Метод на директно изгаряне. Този метод е подходящ за отработени газове с висока концентрация и нисък въздушен поток.
7.Методи на адсорбция и каталитично изгаряне. Този метод е подходящ за третиране на голям обем въздух и ниска концентрация на отпадъчни газове и в момента е зрял и практичен метод за третиране на органични отпадъчни газове в Китай.
8.Метод на абсорбция. Този метод е приложим за органични газове с водоразтворимост и организирани източници на емисии.
9. Метод на нано микро електролиза на окисление. Този метод е подходящ за анализиране на неорганични миризми като амонячен азот и сероводород.
10.Метод на термично изгаряне. Този метод има широк спектър от приложения за третиране на органични отпадъчни газове и се използва широко в индустрии като нанасяне на покрития, печат, пръскане и медицина.
11. Кула за пречистване на отпадъчни газове. Този метод е високоефективен за третиране на органични отпадъчни газове и се използва широко в индустрии като помещения за пръскане на боя, работилници за пръскане на боя и помещения за печене на боя.
12.Нискотемпературна плазмена технология. Този метод има широк спектър от приложения и висока ефективност на пречистване, особено подходящ за многокомпонентни миризливи газове, които са трудни за третиране с други методи, като химическа, фармацевтична и други индустрии. Тази технология има висока електронна енергия и може да взаимодейства с всички видове миризливи газови молекули.
13.Фотокаталитично окисляване. Този метод е подходящ за широк спектър от третиране на органични отпадъчни газове и има висока ефективност на третиране.

Въведение в процеса на адсорбция с активен въглен
Адсорбционната колона с активен въглен е най-доброто оборудване за пречистване, използвано за третиране на органични отпадъчни газове и миризма. Адсорбцията с активен въглен е ефективен начин за премахване на миризма от вода, естествени и синтетични разтворени органични вещества и микрозамърсители. Адсорбционното оборудване се използва за пречистване на органични отпадъчни газове с висока концентрация и отпадъчни газове от боя. Той адсорбира молекулите на органичните отпадъчни газове чрез високата адсорбционна сила на самия активен въглен и действието на вентилаторите и може ефективно да адсорбира отпадъчните газове от органичен разтворител. При действителното инсталиране и приложение се въвежда адсорбционна колона с активен въглен, която е подобрена в дизайна и производството и има проста заготовка, по-добра плоскост на повърхността, по-висока структурна якост и по-силен адсорбционен капацитет, който се въвежда въз основа на производствения опит на подобни продукти у дома и в чужбина. Дизайнът на нашата инсталация за адсорбция с активен въглен е подобрен въз основа на принципа на адсорбция на активен въглен и характеристиките на подобни продукти за адсорбция. Инсталацията може да третира голям обем отпадъчни газове и използва пневматични клапани. Може да се управлява и управлява лесно и безопасно.

Процес на адсорбция:Поради наличието на небалансирано и ненаситено молекулярно привличане или сила на химическа връзка върху твърда повърхност, твърдата повърхност може да привлича газови молекули, когато е в контакт с газ, така че газовите молекули да се концентрират и задържат върху твърдата повърхност, това явление е наречена адсорбция. Чрез адсорбционния капацитет на твърдата повърхност отпадъчният газ е в контакт с порести твърди вещества на голямата повърхност, след което замърсителите в отпадъчния газ се адсорбират върху твърдата повърхност, така че замърсителите да се отделят от газовата смес, постигайки целта на пречистване.

Обхват на приложение
Производство на електронни елементи, производство на батерии (акумулатори), цехове за ецване, вентилация на лаборатории, металургия, химически заводи, фармацевтични заводи, бояджийски цехове, хранително-вкусова и пивоварна, производство на мебели и др.
Голям обем и ниска концентрация на отпадъчни газове или цехове на органичен разтворител, които трябва да се рециклират при периодична работа.

Структура и характеристики на растението
Инсталацията се състои главно от адсорбционен резервоар, кондензатор, сепаратор, аератор и главен изпускателен вентилатор и е оборудвана с входящи и изходящи клапани, аларма за прегряване на въглероден слой и автоматично охлаждащо устройство, както и електрически шкаф за управление.
Пречиствателната станция може да бъде оборудвана с един или два резервоара според производствения процес. Един резервоар обикновено е оборудван за периодично производство; и два адсорбционни резервоара са оборудвани в непрекъснато производство, един резервоар се използва за адсорбция, а другият резервоар се използва за десорбция и двата резервоара могат да се използват едновременно. Ръчни вентили, които могат да се управляват лесно и надеждно, са разположени на входа и изхода на въздуха на инсталацията. Инсталацията използва пара с ниско налягане като десорбционна среда и може да бъде оборудван с парен филтър за десорбция на разтворител с висока точка на кипене, за да се повиши температурата на парата. Когато двата резервоара се използват за адсорбция и редовна десорбция едновременно, обемът на обработения газ се удвоява почти, намалявайки инвестицията и подовото пространство при периодично производство.

Въведение в процеса на абсорбиране на химически спрей
Отпадъчните газове са в напречен контакт с абсорбираща течност (напр. дизел, керосин, вода, киселинно-алкална течност, растителна течност и други среди), така че отпадъчните газове са в пълен контакт с абсорбента, в резултат на което замърсителите в отпадъчния газ се разтварят в абсорбционната течност или реагират химически с абсорбционната течност (киселинно-алкална неутрализираща реакция) съгласно принципа "подобно се разтваря подобно", така че да се премахнат замърсителите от отпадъчния газ.
Структура: оборудването е разделено на единична колона и двойна колона. Състои се от резервоар за съхранение, колона, секция за входящ въздух, слой за пръскане, слой за уплътняване, слой за обезпотяване от циклон, вентилационна конична капачка и шахта.

Характеристики на оборудването
Нова структура:Променена е конвенционалната контактна форма на газ-течност при напречен поток на мехурчета;
Голям обем обработен газ:Обемът е с 50% по-голям от този на ситовите тави и клапанните тави;
По-ниско налягане:Налягането е с 16% по-ниско от това на конвенционалните абсорбционни колони;
Висока ефективност на пречистване:Ефективността на пречистване на конвенционалните абсорбционни колони е около 70%, докато ефективността на абсорбция на новата вертикална ситова тава е по-висока от 85%;
Висока гъвкавост:Броят на слоевете на спрей колоната може да бъде увеличен или намален в зависимост от различните източници на отпадъчни газове.
Оборудването е приложимо за третиране на миризми, третиране на органични отпадъчни газове, киселинни и алкални газове и изгаряне на остатъчен газ.

Нашата компания е със седалище в област Минханг, Шанхай. Той е създал Съвместния център за иновации на западното крайбрежие на Кингдао и производствената база на Кингдао Джиаожоу, както и множество агенции и сервизни обекти, които се намират в Нанкин, Нингбо, Корла, Шоугуанг, Сингапур и други области. Ние предлагаме конкурентно оборудване за разделяне, системи и цялостни решения, обхващащи различни промишлени приложения, като разделяне на газ-твърдо вещество, разделяне на течност-твърдо вещество, рафиниране на продукта, възстановяване на катализатор, обработка на остатъчни газове, обработка на мазни утайки от отпадъчни води, възстановяване на нефт и газ и т.н. Множество технологии достигнаха индустрията или международните лидери ниво на водата.