Нашата компания измина дълъг път от създаването си през 2012 г., когато индустриалната технология Heppor (Shanghai). Co., Ltd е основана. Страстта ни към върхови постижения и ангажираност към удовлетвореността на клиентите ни задвижваха напред. През 2014 г. ние създадохме нашата база за производство на Wuxi, следвана от базата за производство на оборудване в Шанхай на следващата година. През 2016 г. разширихме отпечатъка си със създаването на Shandong Hempal Environmental Technology Co., Ltd. Нашият растеж беше забележителен и с гордост съобщаваме, че нашата производствена база Qingdao ще бъде завършена до 2023 г., ние сме развълнувани от бъдещето и вярваме, че с нашите иновативни решения ще продължим да оказваме положително въздействие върху обществото.
Shandong Hempal Environmental Technology Co., Ltd. е създаден в Qingdao през 2016 г. Седалището му Heppor (Shanghai) Industrial Technology Co., Ltd., е създадена в Шанхай през 2012 г. Ние се стремим да предоставим цялостни решения и продукти в областта на потребителите на процеса и отделите, екологичното инженерство и енергийните спестявания в областта на потребителите на промишлеността и отделянето, екологичното инженерство и енергийните спестявания в областта на потребителите на индустрията.
Защо да ни изберем?
Основен бизнес
Нашата компания е специализирана в производството и продажбата на редица системи за филтриране и отделяне, филтърни резервни части и системи за събиране на прах.
Висококачествено
Нашият пламен ангажимент към качеството, иновациите и удовлетвореността на клиентите е това, което ни отличава от конкуренцията.
Сертификат на компанията
Нашата компания строго реализира ISO9001 система за управление на качеството, ISO14001 Система за управление на качеството на околната среда, ISO28001 Система за управление на здравето и безопасността на професионалните продукти за своите продукти.
Enviorment
Ние се стремим да предоставим на нашите клиенти ефективни и рентабилни решения на техните нужди за филтрация и раздяла.
Dexcellent технология
Множество технологии са достигнали индустрията или международното водещо ниво на водата.
Услуга след продажба
Имаме пълна система за обслужване след продажба, така че можете да закупите с увереност.
Химическата филтрация, известна още като филтрация на газ-фаза, има за цел да отстрани замърсителите на газа от въздуха. Тези замърсители могат да имат вредно въздействие върху човешкото тяло, съоръжения или околна среда в специфични пространства.
Филтърът на влакната е поредица от филтри с материал от въртящо се крило като техническо ядро. Материалът на въртящото крило има предимствата на чистотата на промиването на филтър с висок частици, ниската консумация на вода за промиване на гръб и първоначалната филтрация.
Въздушният филтър за ултрависока ефективност (ULPA) е подобрение на оригиналния филтър с висока ефективност на HEPA, който повишава ефекта на филтрация.
За филтри за ефективност на отстраняване на прах, нашата компания предлага серия селекция от филтри за първична ефективност, филтри за средна ефективност, филтри с високоефективност (HEPA), филтри за подлежи на високоефективност и ултра високоефективни филтри (ULPA) за избор.
Филтърът на въздушния компресор е критично оборудване за обработка на въздух, широко използвано в много индустрии, за да се гарантира качеството на въздуха и ефективността на работата.
Y-тип филтър е незаменим устройство в серията на тръбопровода за транспортиране на носители. Обикновено се инсталира на входа на редуциращите налягане клапани, релефните клапани.
Газов течен Coalescer, известен още като CoaleScer с обратния поток или вертикален коалес, използван главно за отстраняване на капчици с диаметър повече от 0. 3 микрона ..
Центробежен севетор с твърдо течност
Центробежен сепаратор от твърдо течност, известен още като сепаратор на въртяща се течност или хидроциклон. Според принципа на центробежното разделяне, той се използва за разделяне на утаяващи се твърди частици в течности.
Сканиране на самопочистващия се филтър
Сканиращият филтър за самопочистване има по-висока точност на филтрация и по-малка загуба на почистваща вода, която може да осигури по-безопасна защита за индустриалните системи.
Процесът на филтриране на мембраната е метод за физическо разделяне, характеризиращ се със способността за разделяне на молекулите с различни размери и характеристики. Движещата му сила е разликата в налягането между двете страни на специална мембрана. Мембранната технология ви позволява да свалите общите производствени разходи и да повишавате качеството на продукта едновременно.
Предимства на филтъра за мембранно стек
Висока гъвкавост
Мембранната филтрация има широк спектър от приложения, от отстраняване на голям материал от прахови частици до отстраняване на разтворени съединения. Това означава, че без значение от вашето предизвикателство за разделяне или нужди от приложение, са достъпни различни продукти за филтриране на мембраната, за да се справят с тях.
По -ниски производствени разходи
За разлика от други технологии, мембранната филтрация обикновено е по -евтина. Това се дължи на по -ниските му разходи за инсталиране, по -ниските разходи за енергия и по -малко стъпки за обработка. В същото време той дава по -голяма степен на чистота и по -високи общи добиви. Мембранните филтри не водят до филтърна торта, ефективно елиминирайки разходите поради изхвърляне на остатъци.
Няма нужда от химикали
За да се справи с търсенето на ограничаване на химичните концентрации, използвани при обработката на водата, филтрацията на мембраната е оптимално решение, тъй като не изисква никакви химически добавки. Вместо това мембранната филтрация физически премахва патогени и елиминира необходимостта от добавяне на химикали, например при хлориране.
Премахва патогени
Мембранната филтрация може да премахне 90% до 100% от патогените от процесорната течност.
Енергийна ефективност
Мембранната филтрация има значително ниски енергийни изисквания. Например, използването на ултрафилтрация преди нанофилтрация и обратна осмоза спестява енергия с 20%.
Поддържа протеините непокътнати
Мембранната филтрация е един от най -ефективните методи за разделяне на протеините, без да ги денатирате. Тъй като не въвежда химически реагенти или вход на топлина, мембранната филтрация запазва целостта на протеините.
Идеален за тестване
Мембранната филтрация е ефективен метод за оценка на пробите от течности за различни видове замърсяване. Чрез прехвърляне на мембранния филтър от една среда в друга, той може да изолира и изброи различни бактериални колонии.
Спестява време
При получаване на количествени данни, мембранната филтрация осигурява по -бързи резултати от метода MPN (най -вероятен номер). Отнема са необходими само 24 часа, за да се даде резултати от мембраната.
Висококачествен краен продукт
Мембранната филтрация е чиста, зелена технология, която предлага надеждни и подходящи резултати. Процесът на разделяне се основава само на молекулен размер, като елиминира нуждата от добавки. Това води до висококачествен краен продукт, който по-лесно отговаря на високите стандарти на потребителите и строгите изисквания на регулаторите.
Видове филтър за мембранна стека
Микрофилтрация (MF)
Микрофилтрацията може да се похвали с най -големия размер на порите сред всички мембранни филтрации, което го позиционира като първа линия на защита срещу сравнително големи частици.
Ултрафилтрация (UF)
Стъпка по -фина от микрофилтрацията, ултрафилтрацията притежава по -малки пори, което му позволява да улавя още по -мънички замърсители.
Нанофилтрация (NF)
Нанофилтрацията работи в още по -малък мащаб, насочвайки към специфични йони и органични молекули с точност.
Обратна осмоза (RO)
Представяйки върха на фината филтрация, обратната осмоза има най -малкия размер на порите, като гарантира, че почти всички разтворени твърди вещества са отстранени.
Материал на мембранния стек фалт
Смесени целулозни естери
Тези филтри включват целулозен ацетат и целулозен нитрат. Те са силно порести, чисти и имат бързо време за намокряне. Това са стандартни мембранни филтри, използвани за различни приложения в лаборатории като мониторинг на въздуха, анализ на замърсяване, микробиология и стерилизация на биологични течности.
Целулозен ацетат
Тези филтри включват целулозен диацетат и триацетат. Те са стерилизиращи, имат висока якост и нисък статичен заряд. Можете да използвате тези мембранни филтри за приложения като диагностична цитология, филтриращи ензимни разтвори, проучвания, които включват свързване на рецепторите и засилено възстановяване на грам-положителни, привързани организми.
Покрита целулозна ацетат
Тези филтри включват целулозен ацетат, който се хвърля върху полиестерната опора, която не е тъкана. Тези мембранни филтри имат ниска матрица за статично зареждане, заедно с подобрена химическа съвместимост. Такива филтри обикновено се използват като изясняващ префилтър или филтър.
Хидрофилен PTFE
Тези филтри имат максимално рН и химическа устойчивост. Когато са мокри, те са оптично чисти и ще осигурят високи дебити. Можете да използвате тези мембранни филтри за HPLC и други видове смеси от органични и водни разтворители.
Хидрофобен PTFE
Тези филтри са силно порести, тънки и се държат като абсолютни ретантивни мембрани. Те остават инертни дори със силни основи, силни киселини и разтворители, които са химически агресивни. Можете да използвате тези мембранни филтри за стерилизиращи газове, вентилационен газ и въздух или за изясняване и стерилизиране на силни киселини или разтворители, които не са съвместими с други мембранни филтри.
Найлон
Това са много силни мембранни филтри, които са устойчиви на топлина и по своята същност хидрофилни. Те също са съвместими с алкохолни и водни разтворители и разтвори. Можете да използвате тези филтри за HPLC подготовка на проби, дегазиране на вакууми и за изясняване и филтриране на стерилизиране на органични и водни разтвори на разтворители.
Поликарбонат
Те са оптично полупрозрачни и имат цилиндрични пори, които са изключително еднакви. Те са стабилни, имат превъзходна химическа устойчивост и адекватна термична стабилност. Можете да използвате тези мембранни филтри за епифлуоресцентна микроскопия, електронна микроскопия, светлинна микроскопия и тестване на стерилност и напитки.
Как правилно да намокрите елементите на филтъра на мембранния стек за тестване на целостта
Промийте системата:Преди да инсталирате елемент в тестовия корпус, промийте както корпуса, така и системата с доставка на вода за една минута. Тази стъпка помага за ясното възможно замърсяване.
Инсталиране на елемент:Следвайте препоръчителните процедури за инсталиране, за да инсталирате елемент в корпуса. Започнете водния поток, запълвайки корпуса, докато водата не започне да излиза от отвора нагоре по течението. Затворете отдушника, за да позволите налягането на системата да достигне максималната си статична стойност (минимум 30 psi). Уверете се, че остатъкът на въздуха се изпуска от горната страна на елемента.
Седя налягане:Оставете корпуса да седи под натиск за приблизително 30 секунди.
Иницииране на потока:Отворете клапана надолу по веригата и задайте максималния дебит на 2-3 gpm на 10 ″ патрон.
Регулиране на налягането:Регулирайте налягането, за да се гарантира, че налягането надолу по веригата остава най -малко 20 psi. Приемливо е, ако това води до намален дебит. Оставете потока да продължи 5 минути.
Спиране на потока:Спрете потока, издуйте налягането на системата и източете системата.
Тестване на целостта:С правилното намокряне на мембраната, тя вече е готова за тестване на целостта.
Как да поддържате филтъра за мембранно стек
Методът на физическо почистване е да се отстранят замърсителите от повърхността на филтъра на мембраната чрез механични средства. Това няма да донесе нови замърсители на мембранния филтър с прости етапи на почистване. Състои се от различни методи, като положителна изплакване на посоката, промиване на заден ход, хидравлични методи, почистване на газово-течност и методи за измиване на цикъла.
Например, методът за промиване е да се отстрани замърсителят на повърхността чрез издухване на газ или течност от пермеатната страна на мембранния филтър. Той трябва да се извършва при по -ниско работно налягане (около 132kpa), за да се избегне разкъсване на мембранния филтър. Като цяло отнема 20 ~ 30 минути. Методът на физическо почистване обаче е ефективен само за мембранния филтър в началния етап на замърсяване и ефектът на почистване не може да бъде поддържан.
Механична вибрация: В някои случаи мембраните могат да бъдат механично вибрирани, за да разклатят разхлабени частици и замърсители. Този метод е особено полезен за предотвратяване на натрупването на отлагания върху мембранната повърхност.
Почистване на гъба: Меки гъби или почистващи подложки могат да се използват за леко избърсване или почистване на повърхността на мембраната. Това е метод за ръчно почистване, подходящ за деликатни мембрани.
Важно е да се отбележи, че пригодността на тези методи за физическо почистване зависи от вида на мембранния материал и специфичните проблеми с замърсяването или замърсяването. Освен това трябва да се внимава да се избегне увреждането на мембраната по време на физическото почистване и избраните методи трябва да отговарят на препоръките на производителя. Редовният мониторинг и поддръжка помагат да се гарантира оптималната производителност и дълголетието на мембранните филтри.
Нашата фабрика
Shandong Hempal Environmental Technology Co., Ltd. е създаден в Qingdao през 2016 г. Седалището му Heppor (Shanghai) Industrial Technology Co., Ltd., е създадена в Шанхай през 2012 г. Ние се стремим да предоставим цялостни решения и продукти в областта на потребителите на процеса и отделите, екологичното инженерство и енергийните спестявания в областта на потребителите на промишлеността и отделянето, екологичното инженерство и енергийните спестявания в областта на потребителите на индустрията.
Нашата компания е със седалище в област Минханг, Шанхай. Той създаде иновационния център за иновации на West Coast Qingdao и производствената база на Qingdao Jiaozhou, както и множество търговски обекти и услуги, които се намират в Nanjing, Ningbo, Korla, Shouguang, Singapore и други райони.
Често задавани въпроси
В: Какво е филтър за мембранен стек?
В: Как работи филтърът за мембранно стек?
Въпрос: Кои са общите приложения на филтрите за мембранни стекове?
В: Кои са основните видове филтри за мембранни стекове?
В: Каква е разликата между микрофилтрацията и ултрафилтрацията?
Въпрос: Каква е ролята на нанофилтрацията във филтрите за мембранни стекове?
В: По какво се различава обратната осмоза от другите методи за филтриране на мембраната?
Въпрос: Каква е значението на размера на мембранната пора във филтрите за мембрана?
Въпрос: Как дизайнът на мембранен филтър се отразява на неговата производителност?
Въпрос: Какво е значението на промиването на филтрите за мембранни стекове?
В: Как филтрите за мембранни стекове се справят с замърсяването?
Въпрос: Какви са химичните свойства, които засягат работата на филтъра на мембранния стек?
Въпрос: Как температурата влияе на работата на филтрите за мембранни стекове?
Въпрос: Каква е ролята на предварителната обработка за осигуряване на ефективна работа на филтъра на мембранния стек?
Въпрос: Филтрите за мембранни стекове икономически ли са жизнеспособни за мащабни индустриални приложения?
Въпрос: Могат ли филтрите за мембранно стек да се използват за пречистване на газ?
В: Какво е въздействието върху околната среда на филтрите за мембранни стекове?
Въпрос: Как филтрите за мембрана допринасят за опазването на водата?
Въпрос: Какво е влиянието на филтрите за мембранни стекове върху консумацията на енергия?
Въпрос: Какви са изискванията за поддръжка на филтрите за мембранни стекове?
Популярни тагове: Мембранна стека Filet, Воден филтър за пиене, Воден филтър за коса, Омекотител на водата цяла къща, Система за филтър за резервоар за вода за дома, Железният филтър за цяла къща, Цяла система за филтриране на вода
